日豊電資ではパターン設計(アートワーク)から対応可能です。
お客様のご要望に応えながら、プリント基板の仕様(片面/両面/多層)やコスト低減等もご提案いたします。
ご希望のサイズ、層数で全部品が搭載可能か、配線可能か、プリント基板成立の検討も対応いたします。
部品メーカー・部品名・パッド形状・使用数など
CN等端子配列の確認・極性部品のピン割付・回路図との整合など
部品情報(パッド形状・実装面・極性表示等)の入力
各種禁止領域・取り付け穴等の入力
指定位置への部品配置
お客様へフィードバック → 承認
配線仕様(VIA径・Minパターン幅/パターン沿面・電源/GND種類)など
基板設計仕様・配線チェック・お客様仕様確認・DRCなど
お客様へフィードバック → 承認
ガーバーデータ・ドリルデータ出力
※設計完了後には下記データ・資料を納品させて頂きます。
試作から量産まで一貫して生産対応可能な為、最後までお客様と一緒に取り組み納得のいく製品が出来ることがメリットです。初回はご注⽂より4⽇⽬にはお届けします。
その他の多種多様の仕様についてはお気軽にご相談ください。
⾼精度・⾼速な製造DATAの作成が可能です。また、専⾨スタッフによる細やかなチェック体制で品質管理を徹底しており、お客様の要望に柔軟に対応することができます。
パターン設計後出力されたガーバーデータを製造可能なデータに編集する作業です。
また、効率よく製造するために、製品の多面付けも行います。
製造可能なデータかどうかを確認
修正項目をお客様へフィードバックし承認を得る
基板設計仕様・回路図・部品・納期・その他(お客様仕様等)