プリント基板の設計製造

パターン設計

日豊電資ではパターン設計（アートワーク）から対応可能です。
お客様のご要望に応えながら、プリント基板の仕様（片面/両面/多層）やコスト低減等もご提案いたします。
ご希望のサイズ、層数で全部品が搭載可能か、配線可能か、プリント基板成立の検討も対応いたします。

設計実績

• 車載向けLED搭載基板
• 各種センサ基板
• 各種中継基板など

CAD設備

• ㈱図研/CR-8000Design Force

パターン設計手順

• 設計打合せ

  基板設計仕様・回路図・部品・納期・その他（お客様仕様等）

• 部品表確認

  部品メーカー・部品名・パッド形状・使用数など

• ネット作成

  CN等端子配列の確認・極性部品のピン割付・回路図との整合など

• 部品登録

  部品情報（パッド形状・実装面・極性表示等）の入力

• 外形登録

  各種禁止領域・取り付け穴等の入力

• 部品配置

  指定位置への部品配置

• 配置承認

  お客様へフィードバック → 承認

• パターン配線

  配線仕様（VIA径・Minパターン幅/パターン沿面・電源/GND種類）など

• 検図

  基板設計仕様・配線チェック・お客様仕様確認・DRCなど

• 承認

  お客様へフィードバック → 承認

• 出力

  ガーバーデータ・ドリルデータ出力

⾼精度・⾼速な製造DATAの作成が可能です。また、専⾨スタッフによる細やかなチェック体制で品質管理を徹底しており、お客様の要望に柔軟に対応することができます。

CAM編集

CAM設備

作業手順

• ガーバーデータ/ドリルデータ入力

• レイヤーの割付・複数データの合成

• DFM解析

  製造可能なデータかどうかを確認

• DFM解析の結果、必要に応じて修正

  修正項目をお客様へフィードバックし承認を得る

• ワークボードデータへの面付け

• ワークボード内の捨て板部分に、製造用の基準マーク等を追加

• 各工程別にデータ出力・配信

  • ドリル
  • 各フィルム
  • 外形加工（金型 / ルーター）
  • 通電検査治具
  • 画像検査（AOI）